胴縁カッターと呼ばれている工具のために作った冶具です。
この冶具は柱材の中間部に溝状の欠き込みを付けるために作ったものですが、考え方は丸ノコにも応用可能なものです。
冶具を構成する材料は、薄ベニヤと桟木です。
薄ベニヤの厚みのほうは3mm程度で、下小屋にあった残材です。
この薄ベニヤのポイントは、反っていないことと、90度の角度となっている2辺が確保されていることです。
これは、材料を90度に切断するためで、材料を90度ではない角度で切断したいときには、その角度を薄ベニヤで作ることになります。
桟木（さんぎ）のほうは断面が30mm×40mmのイニイッサンと呼ばれているもので、これも下小屋に残材としてあったものです。
30mm×40mmではなくともよいのですが、あまり大きな材料や小さな材料では冶具としての使い勝手が悪くなってしまいます。
また、このイニイッサンは大工の下小屋によくある残材のため、手近なもので済ませたという面もあります。
そして、この桟木を選ぶときのポイントも、反りやねじれがなく真っ直ぐであることです。
この2つの材料が確保できたら、あとは簡単、薄ベニヤを桟木に打ち付けるだけです。
このときに注意することは、打ち付けるのに用いる釘なりビスなりが、桟木から出ないようにすることと、桟木と薄ベニヤの角度を90度に保ったまま打ち付けることです。
今回は32mmのスクリュー釘を使いました。
スクリュー釘は短くても材料の保持力があり、釘の径が細いため打ち込むときの衝撃で材料が動きにくいからです。
ビスを電動ドライバーでねじ込むときには、材料のズレに注意が必要です。
最後にこの冶具の使い方です。
桟木の部分を切断したい材料の横腹にあてがいます。
そして、丸ノコのベースを薄ベニヤの90度の部分に沿わせて、静かに材料を切断します。
力まかせに丸ノコを押し進めると、薄ベニヤから丸ノコのベースが外れることがあるので注意してください。
卓上丸ノコは、丸ノコとは名前がついていますが、通常の丸ノコとはずいぶん形の異なった工具です。
通常の丸ノコが、丸ノコ本体を自由に動かして材料を切断していくのに対して、卓上丸ノコでは丸ノコ本体部分が上下動だけして、材料を切断します。
感じとしては、紙を裁断する 『押切り』 を想像してもらえばよいと思います。
そして、このことから卓上丸ノコは押切りと呼ばれることがあります。
また、包丁の刃先をまな板に固定して、柄の部分を上下させて食材を輪切りにすることを、想像してもらってもよいと思います。
いわば材料の輪切りに特化した丸ノコといえるでしょう。
それだけに、切断作業は得意で、安全かつ綺麗に材料を切断できます。
また、輪切りといっても、単純に垂直に切るだけではありません。
切断面を2つの軸で斜めに傾けることも可能です。
写真は中型の卓上丸ノコです。
一般的な柱材である3寸5分角（ロ-105mm）は切断できませんが、柱材を切断できる大型の卓上丸ノコよりも軽くて持ち運びに便利です。
二つの材料を組み合わせる際に、写真のように材料の端部を削ぎ落とすようにして組み合わせる方法を、留め（とめ）といいます。
また、そのように端部を加工することを留め加工などということがあります。
ただ、写真のように単純に端部を削ぎ落とすような留めのことは、大留め（おおどめ）、いも留め、ばか留めなどといって、留め加工の中では単純な方法になります。
大留めでは材料を組み合わせるといっても、端部を加工した材料同士を突きつけるだけです。
ところが、和室などで行われる造作では、材料同士が噛合うような留め加工を用いることになります。
ただ、組み合わさった形は大留めと同じになります。
ここで大留めの加工です。
大留めが単純な加工だといっても、この切り口を通常の丸ノコで出すのは無理だと思ってください。
いくら丸ノコの角度を調整しても、きっちりとした45度を出すのは至難の技ですし、切り口も写真のようにきれいにはいきません。
もちろん手ノコで大留めを作るのも、かなり難しいものだと思ってください。
それでは、この大留めはどのようにして作ったのかというと、卓上丸ノコという機械で作ったものです。
卓上丸ノコについては別な機会に書きますが、この卓上丸ノコが普及したおかげで、大留め加工は単純なだけではなく、簡単になりました。
丸ノコに似ている電動工具です。
メーカーによって、小型溝切り、小穴カッタなどと呼ばれています。
マキタでは小型溝切り、日立では小穴カッタですね。
このような呼び名は、ぜひ統一して欲しいところです。
小型溝切りの役割は、材料に細い溝をつけることです。
溝幅は3mmから21mm程度の間で調整が可能です。
この小型溝切りは、回転するカッターをブレさせることによって、曳き溝を広げるもので、ブレカッターなどと呼ばれることもあるようです。
また、カッター（チップソー）の回転数が通常の丸ノコの倍以上あるため、なかなか勇ましい操作音がするんですよ。
小型溝切りの役割は、材料に細めの溝をつけるためで、この小型溝切りでつけられないような幅の広い溝は、通常の溝切りを用います。
通常の溝切りになってしまうと、丸ノコとはかなり違った形になってしまいます。
そして、通常の溝切りは溝の幅に応じた刃幅のカッターを、その都度交換しながら使うことになります。
小型溝切りの作る細い溝は、材料を差し込むための溝として使うことが多く、この溝にベニヤやボード類などの板材、左官材料などの塗り物を、差し込んで納めることによって、壁際の隙間をなくすような使い方をします。
そして、このような溝のことを散り刳り（ちりじゃくり）などと呼んでいます。
早い話が、壁の端部を差し込んで、きれいに納めるためのスリットですね。
ちなみに、刳り（さくり）は決りとも書きますが、抉り（えぐり）ではないと思います。
もちろん、小型溝切りの役割は散り刳りをつけることだけではありません。
細めの溝全般をつけるために用いられています。
丸ノコを逆手で操作しているところです。
安全面からは、やっていいことなのか、悪いことなのかはわかりません。
少なくとも慣れない人がやってはいけないことだけは確かです。
ただ、安全カバーの固定だけはダメですね。
これだけは絶対にまねしないでください。
通常、丸ノコは身体側にモーター部がくるように保持して、押しながら材料を切り進んでいきます。
それを、丸ノコを逆の向きに保持して、手前に引くようにしながら材料を切り進むことを、逆手といっています。
逆手の場合、丸ノコは自分のほうに向かって進んできます。
さすがに、これは怖いですね。
とくに、何かしらの加減で、丸ノコが材料から外れてしまうとかなり危険です。
ただ、キックバックが起きたときには、丸ノコは自分の身体から離れる方向に飛ばされてくれます。
これは、ちょっと安心です。
それでは、どのような場合に丸ノコを逆手で操作するのか。
それは、合板などの切断しやすい材料を、定規を使って直線切りするときです。
それも、あまり長い距離を切断するのではなく、合板1枚分（1818mm）程度の長さです。
その程度の長さならば、人間はそれほど移動せずに、腕を前から後ろに振るだけで、材料が切断できます。
これが、通常の操作だと、丸ノコを押しながら、材料の長さに近い距離を移動することになります。
1枚2枚を切断するのならば、たいして違いはありませんが、切断する枚数が増えると、効いてくるかもしれません。
どちらにしても、こうゆうことは少しでも怖さを感じたら、やらないほうが賢明です。
